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第580章 一个项目托两家（第1页）

“结合您之前策略中的‘降磷’思路，但不是去追求彻底去除磷，那需要时间和大型设备，而是利用磷的特性，制造一种当时急需的特殊钢材——耐磨、高硬度的‘磷青铜’，实际是含磷铸铁或低合金钢！”弗里茨语速飞快。

“磷青铜？”伊莎贝尔插话，“那不是做轴承和齿轮的吗？”

“对！但我们可以做得更好！”弗里茨眼中精光闪烁，“高磷导致铁轨脆裂，是因为磷在晶界偏析。但如果控制好磷含量，比如在0.1%-0.3%之间，并加入适量的铜和锡，磷反而能显着提高材料的硬度、耐磨性和流动性！这种材料非常适合制造：

矿山机械的耐磨衬板、破碎机齿板。

铁路道岔的尖轨和基本轨--磨损最严重的部位；

农业机械的犁铧、耙齿；

甚至…枪械的某些耐磨部件--这需要更严格的控制。

我们的行动方案：

需要您提供核心部件组装核心设备--小型电弧炉，这个东西的原理20年前就提出了，但是目前还没有实验室应用。如果您能提供的话，那么它可达3000c以上的高温、远超工厂的平炉、转炉的成分控制精准、和几吨容量即可的灵活性、相对较短的建设周期，都是最好的选择。

我们可以引入小于1吨容量的小型试验炉在“万国工技研究所”筹备组场地建设，对外宣称是“改良型小型试验电熔炉”。

需要您的‘特殊渠道’提供核心的石墨电极、小型变压器，嗯，可控硅整流技术不行，但大功率交流或直流发电机可用、使用耐火材料的基础炉体设计图。筹备组学生负责组装、砌筑炉衬、连接管道。

原料就是汉阳铁厂现成的废铁轨这些高磷生铁，还有采购少量市面上的铜锭、锡锭。哦，还可能需要脱氧剂，比如硅铁、锰铁。

至于小规模工业化验证的工艺流程，可以分成几步：

首先是废轨预处理：学生团队用氧气乙炔切割或机械切割，将废轨切成小块。

然后是配料与熔炼：在小型电弧炉中，按精确比例加入废轨块、铜、锡、脱氧剂。利用电弧炉精确控温、均匀搅拌、成分易调的优势，熔炼出目标成分--如含磷0.2%，铜0.5-1.0%，锡0.1-0.3%--的铁水。这是关键！肉眼可见：废铁轨在耀眼的电弧中熔化、精炼、成分被精确调整！

随后是铸造：将熔炼好的铁水浇注到预先制作好的砂型中，铸造成--

耐磨衬板样品给矿山看；

一小段高强度道岔尖轨样品给铁路看；

犁铧样品给农具商看。

当然，如果需要优化性能，我们还可以考虑热处理，就是根据需要，进行简单的退火或正火处理。这个需要筹备组建小型燃煤热处理炉。

至于验证与展示，咱们可以在筹备组场地建立简易测试台进行性能测试：

硬度测试用简易的布氏或洛氏硬度计对比新材料和普通铸铁/钢的硬度，肉眼可见压痕深度差异！

耐磨试验则设计简易的砂轮磨损试验或冲击磨损试验，直观展示新材料更耐磨！

针对道岔进行冲击韧性试验：设计落锤冲击试验，对比新材料和废铁轨的抗冲击能力，外行也能看明白哪个更‘结实’！

9月5日前的现场演示可以邀请你们的张之洞、盛宣怀大人及潜在客户如矿山、铁路局、农具商等到“万国工技研究所”筹备组场地。现场演示：

废铁轨投入电弧炉熔炼--哇呜，视觉震撼！

浇注成样品；

进行硬度、耐磨、冲击对比试验。结果一目了然！